Mašina za toplo i hladno piće nije samo jedna vrsta mašine za piće, već kombinacija mašine za toplo i hladno piće i aparata za čaše. Prvi se koristi za pravljenje toplih i hladnih napitaka, dok se drugi koristi za proizvodnju šoljica za njihovo posluživanje. Evo detaljnijeg pogleda:
I. Topla i hladna pića: pijanci
Definicija funkcije: Aparat za tople i hladne napitke je automatizirani uređaj sposoban za proizvodnju i hladnih napitaka (kao što su rashlađeni sok i kafa) i toplih napitaka (kao što su vruće mlijeko i sojino mlijeko). Regulacija temperature se postiže sistemom hlađenja i grijanja, što ih čini pogodnim za restorane, poslovne objekte i lične prodavnice toplih i hladnih napitaka.
Tipični scenariji primjene
Ljetne primjene: Napravite smrznuta pića kao što su smrznuto mlijeko, pivo, voćni sok, sok od šljive, sojino mlijeko, bezalkoholna pića i kafa.
Zimska primena: topli napitci kao što su mleko, vrući voćni sokovi, sojino mleko itd.
Više-Prilagodljivost za više scenarija: Podržava -opskrbu pića na zahtjev u restoranima, trgovinama, kancelarijskim salonima i još mnogo toga.
Uputstvo za upotrebu
Početak pripreme: Kada pomerate mašinu, umetnite prste u podnožje baze kako biste izbegli oštećenje gumenih nožica; uvjerite se da su stražnja i bočna izduvna rešetka najmanje 150 mm od zida.
Dodajte 3-5 litara vode u posudu za piće. Provjerite zaptivni prsten i mlaznice na curenje. Kada se potvrdi, pokrijte.
Provjerite jesu li svi prekidači u položaju "isključeno" ili "isključeno". Utaknite kabl za napajanje u dobro-uzemljenu trosmjernu-utičnicu.
Funkcionalno testiranje:
Test hlađenja: Uključite prekidač pumpe da vidite da li mlaznica prska vodu, a zatim prebacite u položaj za hlađenje kako biste bili sigurni da vrući zrak izlazi iz izduvne rešetke.
Test topline: Okrenite prekidač u položaj grijanja i nakon 10 minuta provjerite da li je temperatura vode značajno porasla.
Svakodnevna upotreba:
Hladni napitci: Nakon što dodate napitke i zatvorite poklopac, uključite struju, uključite pumpu i prebacite se u položaj za hlađenje.
Napitci za grijanje: rade na isti način kao i hlađenje, ali se prebacite u položaj grijanja.
Promiješati: Nakon dodavanja pića ili dezinficijensa, uključite pumpu i promiješajte.
Kontrola temperature: Kada napitak dostigne željenu temperaturu, isključite prekidač za hlađenje/grijanje i ostavite pumpu da radi samo kako biste održali cirkulaciju.
Dodajte sastojke: Kada je napitak skoro gotov, isključite odgovarajući prekidač, dodajte sastojke i ponovo ga uključite.
Isključivanje popravke: Prvo isključite prekidač za hlađenje/grijanje/pumpa. Kada se pumpa zaustavi, izvucite kabl za napajanje.
Prilikom grijanja nemojte podešavati temperaturu hlađenjem kako biste izbjegli oštećenje opreme.
II. Mašina za čaše: oprema za pravljenje čaša
Definicija funkcije: Proizvođač čaša je automatski uređaj za proizvodnju plastičnih ili papirnih čaša zagrijavanjem, oblikovanjem, štancanjem itd. Prema materijalu, može se podijeliti na mašinu za oblikovanje plastičnih čaša i strojeve za oblikovanje papirnih čaša.
Tipični scenariji primjene
Mašina za oblikovanje plastičnih čaša
Materijalna podrška: može se koristiti sa PS, PET, HIPS, PP, PLA i drugim materijalima kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca.
Vrsta proizvoda: Proizvodnja šoljica za napitke (šoljice za kafu, šoljice za čaj sa mlekom), šolja za jednokratnu upotrebu, čaša za žele, kontejnera za pakovanje hrane itd.
Ekološke prednosti: Podržati PLA i druge biorazgradive materijale, smanjiti zagađenje životne sredine, ostvariti korišćenje otpadnih resursa i ispuniti zahteve održivog razvoja.
Mašina za formiranje papirnih čaša
Vrsta proizvoda: Pravi čaše obložene voskom-(za pakovanje smrznute hrane) i plastične-posložene čaše (otporne na toplotu preko 90 stepeni) kapaciteta od 3 do 18 unci.
Strukturna klasifikacija: Jednostrani/dvostrani tipovi PE premaza dostupni su za različite scenarije primjene.
Kako njime upravljati (koristeći mašinu za oblikovanje plastičnih čaša kao primjer)
Priprema materijala: Odaberite ploče prema zahtjevima proizvoda, širine 380-810 mm i debljine 0.3 -2.0 mm.
Otklanjanje grešaka opreme: Modularni dizajn omogućava brzu promjenu podešavanja temperature u sklopu kalupa i zoni grijanja (kontrola fluktuacije unutar ±1 stepen).
Proces proizvodnje: Nakon zagrijavanja i omekšavanja, ploča se oblikuje pomoću kalupa za štancanje. Mehanizam za izbacivanje odvaja tijelo čaše od otpadnog materijala i gura cilindar da se završi slaganje.
Automatska kontrola: PID modul za kontrolu temperature i sistem lančanog pogona za postizanje kontinuiranog rada i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
