Svakodnevno održavanje sporih mašina za pranje sudova (35 do 40 komada u minuti ili manje u proizvodnji) je od suštinskog značaja da bi se osigurao stabilan rad opreme, produžio njen životni vek i smanjila stopa kvarova. Glavne tačke održavanja uključuju čišćenje, podmazivanje, zatezanje, podešavanje, zamjenu potrošnog materijala itd. Plan održavanja sistema treba pripremiti u skladu sa strukturnim karakteristikama opreme (npr. mehanički prijenos, moduli grijanja, električna kontrola, itd.). Evo konkretnih planova održavanja:
I. Dnevno održavanje (nakon proizvodnje)
1.Čišćenje i brisanje prašine
Ključna područja:
Formiranje kalupa: Koristite meku četku za čišćenje svih ostataka papira ili premaza (kao što su PE čestice) s površine kalupa kako biste spriječili začepljenje i utjecali na točnost oblika posude.
Moduli za grijanje: Koristite komprimirani zrak da otpuhnete prašinu s površine grijaćih ploča (kao što su područja za zagrijavanje) kako biste spriječili lokalno pregrijavanje koje uzrokuje izgaranje premaza.
Lanci prijenosa/remen: Obrišite lanac i površine remena suhom krpom za mrlje od ulja i papirnu prašinu kako biste spriječili klizanje ili habanje.
Električne kontrolne kutije: koristite usisivače za čišćenje prašine unutar kutije (posebno precizne komponente kao što su prsten za zaključavanje faze i servo pogoni) kako biste izbjegli kratki spoj ili loš kontakt. Napomena:
Nemojte ispirati opremu direktno vodom ili korozivnim deterdžentom kako biste spriječili vlagu električnih komponenti ili rđu metalnih dijelova.
Prilikom čišćenja kalupa, nosite rukavice za rezanje kako biste izbjegli grebanje ivicama kalupa.
2.Podmazivanje i održavanje
Tačke podmazivanja:
Lanac: Dodajte posebno ulje za lanac na spojnu točku između valjka lanca i osovine klina, kapajući 3-5 kapi po smjeni kako biste smanjili habanje i habanje.
Ležaj: mazivo na bazi litijuma{0}}nanosi se na ležaj vretena, ležaj osovine prijenosa, itd. Dopunjavati svake 2 sedmice.
Vodilice: Naprskajte suho mazivo na površinu ravne vodilice kako biste smanjili trenje klizanja. Napomena:
Podmazivanje treba da bude kvalitetnog -kako bi se spriječila kontaminacija papirne posude.
Izbjegavajte pretjerano podmazivanje, koje može uzrokovati kapanje ulja u posudu za papir ili grijaći modul, što predstavlja sigurnosni rizik.
3.Unaprijeđene inspekcije
Obim inspekcije:
Vijci za pričvršćivanje kalupa: koristite moment ključ da provjerite jesu li zavrtnji za ugradnju kalupa olabavljeni.
Komponente mjenjača: provjerite da li su fiksirani zavrtnji remenice, mjenjača i drugih dijelova olabavljeni, kako biste spriječili pomicanje komponenti zbog vibracija.
Električni priključak: Provjerite jesu li priključci ožičenja električnih komponenti kao što su senzori i elektromagnetni ventili labavi kako biste izbjegli loš kontakt i mogući kvar.
II. Sedmično održavanje (svakih 5 radnih dana)
1. Kalibracijski sklop grijanja
Operativni koraci:
Temperatura površine grejne ploče se meri pomoću infracrvenog termometra i upoređuje sa podešavanjem uređaja (npr. temperatura toplotnog zavarivanja je podešena na 180 stepeni Celzijusa). Greška bi trebala biti manja ili jednaka 5 stepeni.
Ako je odstupanje temperature preveliko, podesite parametre regulatora temperature ili provjerite da li grijaća cijev stari (ovo zahtijeva profesionalan rad).
Operite sloj oksida na površini cijevi za grijanje (nježno izbrusite finim brusnim papirom) kako biste povratili učinkovitost grijanja. Napomena:
napajanje mora biti isključeno prije kalibracije kako bi se izbjegao rizik od strujnog udara.
cijev za grijanje obično ima vijek trajanja od 2-3 godine i treba je povremeno mijenjati (npr. vijek trajanja cijevi za grijanje tipa ZW-LII od oko 8.000 sati).
2. Inspekcije sistema prijenosa
Sadržaj inspekcije:
Zategnutost pojasa: Izmjerite zategnutost pojasa pomoću mjerača zategnutosti pojasa. Ako napetost nije dovoljna, podesite zatezni točak.
Habanje lanca: Mjerenje koraka lanca. Ako istrošenost prelazi 5%, zamijenite lanac.
Zakačivanje zupčanika: Provjerite spojenost zupčanika u mjenjaču. Ako ima udubljenja ili ogrebotina, zamijenite parove zupčanika.
3. Inspekcija elektroenergetskog sistema
Inspekcijski predmeti:
Preciznost senzora: Vrijednost povratne informacije fotoelektričnih senzora i senzora položaja testirana je korištenjem standardnih mjernih alata. Greška bi trebala biti manja ili jednaka 0,1 mm.
Reakcija elektromagnetnog ventila: ručno pokrenite elektromagnetni ventil (kao što je pneumatski ventil za promjenu alata), provjerite je li radnja brza i neljepljiva.
Otpor uzemljenja: Mjerenje otpora uzemljenja opreme pomoću testera otpora uzemljenja.
