Proces izrade posude za papir je u suštini precizan proces pretvaranja ravnog papira u 3D papirne posude putem automatizacije. Njegova osnovna logika može se podijeliti u četiri modula: ``predobrada materijala-automatsko oblikovanje-strukturalna armatura-inspekcija kvaliteta''. Njegovi mehanizmi rada analiziraju se sa stanovišta tehničkih principa na sljedeći način:
I. Predobrada materijala: Precizno ispuniti zahtjeve za oblikovanje
Odabir sirovina i pred{0}}tretman
Koristite jednostrani-ili dvostrani-laminirani papir (PE/PLA premaz) kako biste osigurali vodootpornost i toplinsko zaptivanje.
Papir treba prethodno-odštampati sa šablonom, a zatim izrezati rezačem na lepezaste- ili kružne blanke. Greška u dimenziji treba kontrolisati na ±0,5 mm.
Dizajn sistema za uvlačenje papira
vakuumska adsorpcija ili tehnologija mehaničkog stezanja koristi se za precizan transport gredica do stanica za formiranje, sprječavajući pomicanje papira i stvaranje otpadnih proizvoda.
Neki modeli su opremljeni uređajima za automatsku korekciju odstupanja koji prilagođavaju položaj papira u realnom vremenu putem fotoelektričnih senzora.
II. Automatsko formiranje: multi-kolaborativni rad
Čaše se uvijaju i zagrijavaju
Modul za grijanje (kao što su keramičke cijevi za grijanje) djelimično zagreva ivice papira na 180-220 stepeni, omekšava papir i zatim ga umotava u konusni oblik platforme preko kalupa.
tlačni valjci su sinhrono pod pritiskom da spoje područje toplinskog zavarivanja i formiraju strukturu zida čaše. Čvrstoća zaptivke mora biti veća ili jednaka 5N/15mm (ispunjavati nacionalne standarde).
Bottom Punch and Seal
Isperite donji krug čaše od papira za valjanje kako bi odgovarao prečniku unutrašnje strane stijenke čaše, s greškom ne većom od 0,2 mm.
Kombinirajte dno čaše sa zidom čaše vrućim presovanjem ili ultrazvučnim zavarivanjem. Kod nekih modela, podignuta tekstura je pritisnuta na mjestu brtvljenja kako bi se poboljšala stabilnost strukture.
Rolne ivice i podmazivanje
Mehanizam za uvijanje savija obod čaše prema unutra za 1-2 mm kako bi se stvorio glatki zaobljen ugao koji sprečava grebanje korisnika.
Sistem za raspršivanje raspršuje silikonsko ulje{0}} za hranu na valjanu ivicu kako bi se smanjio koeficijent trenja i olakšalo naknadno vađenje iz kalupa.
III. Strukturno ojačanje: poboljšanje izdržljivosti i sigurnosti
Više{0}}slojni kompozitni proces (opciono)
Za papirne posude koje je potrebno napuniti, kao što su zdjele za vruću supu, sloj aluminijske folije ili ojačanog papira može se staviti na unutrašnju stranu posude kako bi se poboljšala toplinska izolacija i čvrstoća na pritisak.
Proces laminacije se izvodi termoklavom ili mehaničkim spajanjem kako bi se osigurala sila vezivanja međusloja veća od ili jednaka 3N/cm2.
Tehnologija ojačanja ivica
Tačka brtvljenja između ruba čaše i dna čaše formirana je postupkom dvostrukog prolaza toplotnog pritiska kako bi se ojačala struktura i spriječilo curenje ili deformacija.
Neki modeli imaju sistem laserske detekcije koji prati širinu i integritet zaptivnih linija u realnom vremenu.
IV. Inspekcija kvaliteta i izlaz gotovog proizvoda
Online sistem detekcije
Zaobljenost otvora čaše i vertikalnost tijela čaše detektiraju se vizualnim senzorom kako bi se uklonili deformirani proizvodi.
Tester curenja stavlja negativan pritisak na gotov proizvod kako bi testirao performanse zaptivanja donje zaptivke čaše. Stopa curenja bi trebala biti manja ili jednaka 0,5%.
Automatsko brojanje i pakovanje
Gotov proizvod ulazi u sabirnu kutiju putem transportne trake. Brojanje broja zabilježenih senzorima. Kada je kutija puna, aktivira se alarm ili automatski mijenja kutiju.
Neki modeli se mogu pričvrstiti na mašine za pakovanje za automatsko pakiranje ili kutiju za papirne posude.
V. Tehnološko proširenje: prilagođavanje različitim zahtjevima
Brza zamjena kalupa
Uz modularni dizajn, ista perilica posuđa može se konfigurirati s različitim kalupima za proizvodnju papirnih posuda od 6-32 oz (otprilike 180-950 ml).
Vrijeme zamjene matrice općenito ne prelazi 15 minuta, ne zahtijevaju profesionalni alat.
Koristite ekološki{0}}materijale
Podešavanjem parametara temperature i tlaka grijanja, može biti kompatibilan s razgradivim materijalima kao što su PLA premazani papir i papir od bambusovih vlakana kako bi se ispunili zahtjevi "restrikcije za plastiku".
Neki modeli su opremljeni sistemom za reciklažu otpada koji razbija preostali materijal nakon ispiranja, a zatim ga odbija, smanjujući gubitak sirovina.
